پارچه فیلتر جهت صنایع فولاد و ریخته گری

smelting of the metal in the foundry


پارچه فیلتر جهت صنایع فولاد و ریخته گری بسیار پرکاربرد و با کیفیت در تمام سطوح فنی در حال استفاده است.

تستوری، بیش از ۳۰ سال تجربه در تأمین فیلتر کیسه‌ای (فیلتر بگ) و پارچه فیلتر جهت صنایع فولاد و ریخته گری را دارد.

مجموعه تستوری محصولات با کیفیت بالا به منظور جمع آوری گرد و غبار و پاسخ مناسب به نیاز مشتریان تولید می‌کند. این فرآیند با انتخاب پارچه شروع و با تکمیل مراحل پشتیبانی و نگهداری کیسه‌های فیلتر ادامه می‌یابد. شیوه تولید یکپارچه عمودی ، تجربه صنعتی ، سطح بالایی از سفارشی سازی و تحقیق و توسعه زمینه ساز موقعیت ایده آل پارچه فیلتر جهت صنایع فولاد و ریخته گری تستوری در بازارهای هدف جهت پاسخگویی به نیازهای همه مشتریان ازجمله:  مهندسین ، تولید کنندگان تجهیزات جمع کننده گرد و غبار و کاربران نهایی می‌باشد. این مجموعه همچنین نمدها (و پارچه های بافته شده) را به کیسه های گرد و غبار و فیلتر پارچه ای مایع تبدیل می‌کند.

تستوری همواره ضمانت شرکت را برای رعایت دقیق‌ترین قوانین و مقررات زیست محیطی جهت منع اننتشار غبار و همچنین عمر مفید فیلتر کیسه‌ای تولید شده، به مشتریان خود ارائه می‌دهد.

 

بسیار پرکاربرد و با کیفیت

محصولات مناسب برای کارخانجات فولاد و ریخته‌گری

 

در کارخانه‌های فولاد و ریخته‌گری در بسیاری از قسمت‌های عملیات، ذرات معلق یا به اختصار PM بالایی تولید و منتشر می‌شوند، و ممکن است حاوی اکسیدهای معدنی، فلزاتی مااند آرسنیک، کادمیوم، جیوه، سرب، نیکل، کروم، روی، منگنز و اکسیدهای فلزی باشند. منابع تولید و انتشار این ذرات می‌تواند از قسمت‌های مختلف عملیات به شرح زیر باشد:

  • عملیات ذوب و تصفیه (BF و یا کوره بلند، BOF یا کوره اکسیژن اصلی و کوره‌های قوس الکتریکی)، ضایعات عملیات ریخته‌گری، گاز منتشر شده طی تمیز کردن کوره‌های بلند، تزریق اکسیژن و مراحل کربن زدایی (گاز ابتدایی منتشر شده)، شارژ/بهره‌برداری (انتشار ثانویه گاز)
  • کوره‌های گرمایش و ذوب مجدد (بسته به سوخت مورد استفاده)
  • عملکرد مکانیکی ( رویه برداری، خردایش و ماسه پاشی)
  • جابجایی مواد ( جابجایی مواد اولیه، افزودنی‌ها، مواد بازیافتی و زائد و مجصولات جانبی)
  • ذخیره سازی، انتقال، شارژ، کک سازی، رانش و اطفاء کک
  • ریخته‌گری مداوم ( انتقال فولاد مذاب به قالب و برش محصول نهایی توسط مشعل‌های سوخت اکسی)
  • فرآیندهای حرارتی شامل: پخت، گندله سازی، کاهش مستقیم کک و کک سازی
  • در بیشتر کارخانه‌های ریخته‌گری، کوره‌های گنبدی بیشترین مقدار ذرات معلق را تولید می‌کنند ( مانند کک، خاکستر، سیلیس، زنگ زدگی و سنگ آهک)
  • گرد و غبارگیری ممکن است توسط فیلتر جت پالس، شیکر و یا بگ‌هاوس‌های معکوس انجام گیرد.

 

 

 

شرکت تستوری ایتالیا

5 دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *